Производство сайдинга VINYLON
Виниловый сайдинг VINYLON производится по современной технологии коэкструзии, которая включает три этапа. Каждый технологический этап определяет те или иные свойства и характеристики готовой продукции.
Первый технологический этап производства винилового сайдинга заключается в подготовке сырьевой смеси, или компаунда.
Виниловый сайдинг называется виниловым потому, что порядка 80% его основы состоит из ПВХ – поливинилхлорида. Для того, чтобы изготовленный виниловый сайдинг отвечал всем необходимым потребительским требованиям, необходимо обеспечить высокое качества исходного ПВХ, а также поддерживать уровень качества сырья на высоком уровне во всех партиях.
Состав винилового сайдинга включает специальные добавки, которые регулируют его потребительские свойства. К этим добавкам относятся красители, стабилизаторы, модификаторы, придающие панелям винилового сайдинга разные оттенки цвета, блестящую поверхность, невосприимчивость к воздействиям окружающей среды, свойства эластичности, упругости и долговечности.
Дополнительные ингредиенты, входящие в рецептуру компаунда, называются аддитивами. Аддитивы оказывают прямое влияние на свойства исходной сырьевой смеси и на качество готовой продукции.
Аддитивы делятся на следующие группы:
- Стабилизаторы, предназначенные для получения винила определенного цвета, заданных показателей по ультрафиолетовой и световой стабильности, вязкости и упругости расплава и т.п.
- Модификаторы, предназначенные для придания компаунду необходимых прочностных характеристик при ударных нагрузках.
- Концентрированные красящие пигменты, которые необходимы чтобы придать сайдингу нужный цвет. Данная группа аддитивов имеет большое значение, поскольку расцветка и ее устойчивость к выгоранию является одной из наиболее важных потребительских характеристик винилового сайдинга.
На втором производственном этапе происходит экструзия панелей и аксессуаров винилового сайдинга.
На сегодняшний день, в производстве винилового сайдинга наиболее распространена технология коэкструзии, когда экструзионный процесс осуществляют одновременно два экструдера, установленные под определенным углом друг к другу.
В ходе экструзии давление выталкивает коэкструдированное полотно через так называемые щелевые фильеры экструдеров. Полотна накладываются друг на друга, складываясь в единое полотно, состоящее из двух слоев, каждый из которых отвечает за различные потребительские характеристики винилового сайдинга.
Верхний слой панели винилового сайдинга называется capstock, он содержит добавки, которые обеспечивают стойкость винилового сайдинга к воздействиям окружающей среды и позволяют сохранить цвет панели винилового сайдинга в течение длительного времени. Нижний слой, который называется substrate, обеспечивает высокую прочность винилового сайдинга и его способность выдерживать перепады температуры.
В случае, если слои распределятся по всей площади панели винилового сайдинга неравномерно, велика вероятность его выгорания. Таким образом, для получения высококачественного винилового сайдинга, очень важно соблюсти одинаковое распределение слоев при производстве панелей и аксессуаров винилового сайдинга.
Третий технологический этап производства винилового сайдинга из подготовленного полотна заключается в формировании конечной продукции.
Из щелевой фильеры экструдера виниловое полотно подается на линию Downstream, предназначение которой заключается в формировании профиля панелей и аксессуаров винилового сайдинга, с последующим охлаждением, просечкой монтажных отверстий и других штатных полостей (боковой конденсационный канал и т.п.).
Виниловый сайдинг представляет собой отделочный материал эконом-класса, при этом производство винилового сайдинга относится к числу высокотехнологичных. Процесс производства винилового сайдинга предполагает тщательный контроль качества на каждом этапе.
Придать виниловому сайдингу те свойства и характеристики, которые делают его наиболее востребованным современным материалом для наружной отделки, возможно только при точном соблюдении производственной технологии.
VINYLON – сайдинг высокой пробы.
